朝のドリップコーヒーを包むシートには何が入っているか、考えたことはありますか？高性能コーヒーフィルターペーパーを作るには、繊維の選定から最終包装まで、あらゆる工程で精密さが求められます。Tonchantでは、伝統的な製紙技術と最新の品質管理を融合させ、いつでも清潔で均一なコーヒーを淹れられるフィルターをお届けしています。

原料繊維の選択
すべては繊維から始まります。TonchantはFSC認証の木材パルプに加え、竹パルプやバナナと麻の混紡といった特殊繊維も調達しています。各サプライヤーは、パルプが上海工場に到着する前に、厳格な食品安全および持続可能性基準を満たす必要があります。入荷したベールは、水分、pHバランス、繊維長を検査し、エッセンシャルオイルを阻害することなく、コーヒーかすを閉じ込めるのに最適なメッシュを形成することを確認しています。

精製とシート形成
検査に合格したパルプは、水と混合され、エネルギー制御パルパーで精製されます。この工程により、繊維は穏やかに分解され、適切な濃度になります。その後、スラリーは連続ベルト式のフォードリニア抄紙機へと送られ、細かいメッシュを通して水が排出され、湿ったシートが形成されます。蒸気加熱ローラーで紙をプレス・乾燥し、V60コーン、バスケットフィルター、ドリップバッグサシェに必要な正確な厚さと密度に仕上げます。

カレンダー加工と表面処理
均一な流量を実現するために、乾燥した紙は加熱されたカレンダーローラーの間を通されます。このカレンダー工程により、表面が滑らかになり、気孔サイズが調整され、紙の坪量が一定に保たれます。漂白フィルターの場合は、酸素ベースの漂白工程が続き、塩素の副産物は発生しません。無漂白フィルターはこの工程を省略し、自然な茶色を保ちながら、化学薬品の使用を最小限に抑えます。

切断、折り畳み、包装
ミクロン単位の精密なキャリパー測定が行われた紙ロールは、自動ダイカッターへと送られます。これらの機械は、円錐形、平底の円、または長方形のサシェなどをミクロン単位の精度で打ち抜きます。折り畳みステーションでは、均一な抽出に必要な、くっきりとしたプリーツが作られます。各フィルターは精製水で洗浄し、残留繊維を除去した後、自然乾燥されます。最後に、フィルターはブランドロゴ入りのスリーブまたはコンポスト可能なパウチに数えられ、密封され、世界中の焙煎業者やカフェ向けに箱詰めされます。

厳格な品質テスト
Tonchantの社内ラボでは、すべてのロットに対して徹底的な検査を実施しています。通気性試験では流量の一貫性を確認し、引張強度試験では醸造中にフィルターが破れないことを確認します。実際の醸造試験では、抽出時間と透明度をベンチマーク基準と比較します。すべての基準を満たしたバッチのみが、Tonchantの名を冠することができます。

なぜそれが重要なのか
美味しいコーヒーは、フィルターの良し悪しで決まります。Tonchantは、繊維の選定からラボテストまで、製造工程のすべてを完璧にマスターすることで、オフフレーバーや沈殿物を排除し、豆本来の風味を最大限に引き出すフィルターペーパーをお届けします。スペシャリティロースターの方でも、カフェオーナーの方でも、当社のフィルターなら、最高のコーヒーを淹れるために最高のフィルターペーパーが設計されているという安心感で、安心してコーヒーを淹れることができます。